Нефтяники внедряют принципы бережливого производства

«Башнефть» в результате пилотного проекта по внедрению принципов бережливого производства в Дюртюлинском цехе эксплуатации электрооборудования в 2025 году сократила расходы подразделения на транспорт и материально-технические ресурсы на 31% или 22 миллиона рублей.

Реализация проекта позволила повысить эффективность эксплуатации объектов энергетики благодаря кратному увеличению объемов диагностики для перехода к ремонту оборудования по техническому состоянию. Новые подходы к обслуживанию на треть повысили надежность энергоснабжения и позволили сократить простои скважин в Чекмагушевском регионе добычи нефти и газа предприятия «Башнефть-Добыча».

Рабочие пространства в электроцехе теперь организованы по системе «5S», что позволило исключить потери времени на поиск инвентаря и рационализировать перемещения персонала. Для сотрудников созданы наглядные стенды хранения инструмента и средств индивидуальной защиты, рабочие сумки заменены на ящики-органайзеры для инструментов, а техническая документация систематизирована в папках единого образца.

В диспетчеризации автотранспорта бригад электромонтеров применены алгоритмы искусственного интеллекта, которые позволяют оптимально выстраивать маршруты и подачу автомобилей, в том числе за счет анализа заявок и совмещения поездок. Теперь для выезда на объекты шести бригадам требуется не более двух единиц транспорта, вместо шести, как это было ранее.

Кроме того, в рамках проекта внедрена система поощрения работников за предложения по совершенствованию производственных процессов. Уже на этапе внедрения персоналом Дюртюлинского цеха подано 36 таких предложений. В частности, усовершенствование, инициированное старшим мастером Айбулатом Габделхаковым и старшим инженером-диспетчером Эльдаром Латыповым, позволило в 4 раза сократить время отключения фидера, питающего добывающие скважины при устранении повреждения на линиях электропередач.

— В рамках реализации проекта нам удалось адаптировать принципы бережливого производства с учетом специфики распределительных сетей. На практике было доказано, что интеграция lean-инструментов позволяет добиваться снижения себестоимости, улучшая при этом ключевые показатели эффективности. Аварийные отключения, к примеру, снизились у нас на 35%, удельный недобор нефти — на 54%, — говорит инициатор проекта, кандидат технических наук Артур Галимов.    

Учитывая высокую результативность проекта, которая была достигнута в рамках опытно-промышленных испытаний в Дюртюлинском цехе эксплуатации электрооборудования, принято решение о тиражировании проекта на все нефтегазодобывающие предприятия «Роснефти».

Повышение производственной эффективности – один из ключевых элементов стратегии НК «Роснефть». Особое внимание Компании направлено на повышение культуры производства работ, создание системы непрерывных улучшений и внедрение принципов бережливого производства.

Справка: Система 5S, базовый элемент бережливого производства, позволяет предприятию минимизировать непроизводительные потери времени, обеспечить высокий уровень промышленной безопасности и сформировать культуру непрерывных улучшений, что способствует росту производительности труда.